南京盐阳建筑材料有限公司主营：螺纹钢,圆钢,h型钢,c型钢,工字钢,角钢,镀锌板,无缝钢管

生产工艺

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

无缝钢管空拉过程中各层表面积的上述特性影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是管壁各层的自然延伸不一致，其中无缝钢管外表层自然延伸，内表层自然延伸，中层自然延伸从外表层到内表层逐渐增大。第二个特点是由于关系的完整性，无缝钢管变形不能有不同的每一层延伸，因此，每一层都必须相互包容。由于金属外表面与中性层之间的自然延伸量小于中性层与内层之间的自然延伸量，因此在变形过程中外层必然受到内层的约束，其实际延伸量大于自然延伸量，同时厚度随延伸量的增加而减小。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸量小于自然延伸量，厚度增加。


分析无缝钢管的冷处理裂纹与预防措施

无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。

预防措施：

(1)无缝钢管淬火后冷处理之前将无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力;

(2)冷处理完毕后取出无缝钢管投入热水中升温，可消除40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保无缝钢管产品存放和使用中不发生畸变。